Projektowaniemagazynów
Magazyn zaprojektowany na danych – od analizy po uruchomienie.
Projektujemy na podstawie danych: analizy ABC/XYZ, przepływów i struktury zamówień. Dostarczamy layout 2D/3D, dobór technologii i bilans CAPEX/OPEX, a potem wspieramy realizację aż do startu.
Projektujesz magazyn na oko, czy na podstawie rzeczywistych przepływów towarowych?
Najczęstsze błędy projektowe wynikają nie z braku miejsca, ale z projektowania bez danych wejściowych i bez analizy realnych przepływów.
Układ stref i alejek niedopasowany do pracy magazynu
- Zbyt szerokie alejki obniżają pojemność składowania.
- Zbyt wąskie utrudniają manewrowanie i ograniczają przepustowość.
- Źle ustawiona kompletacja wydłuża każdą trasę pracownika o dziesiątki metrów.
Dobór regałów i technologii bez analizy zapasów
- Wyposażenie dobrane „na wyczucie” szybko przestaje pasować do skali operacji.
- Brak analizy ABC/XYZ i struktury zamówień prowadzi do nietrafionych decyzji inwestycyjnych.
- Efektem są kosztowne korekty, przebudowy i niepotrzebne nakłady inwestycyjne już po starcie.
Projektujemy niezależnie od dostawców regałów, automatyki i systemów WMS. Dobieramy rozwiązanie do przepływów, a nie do katalogu produktów.
Co obejmuje inżynierskie projektowanie magazynu?
Raport analizy danych
Struktura zapasów ABC/XYZ, rotacja, przepływy i wąskie gardła w obecnych procesach.
Layout technologiczny 2D/3D
Projektujemy wszystkie strefy magazynowe: przyjęcia, składowanie, kompletację oraz wysyłkę. Otrzymujesz funkcjonalny layout technologiczny przygotowany do dalszej realizacji inwestycji.
Dobór technologii składowania
Wskazujemy, czy optymalne będą regały paletowe, wjezdne, przepływowe, półkowe czy automatyka – na podstawie struktury zapasów i procesów.
Flota i transport wewnętrzny
Dobieramy wózki widłowe oraz urządzenia transportu bliskiego. Przygotowujemy założenia procesowe dla robotów mobilnych AMR/AGV oraz sterowania automatyką (WCS).
Bilans inwestycji CAPEX/OPEX
Tworzymy kompletny model finansowy zawierający nakłady inwestycyjne, prognozowane koszty operacyjne oraz porównanie alternatywnych wariantów. To rzetelny materiał decyzyjny dla zarządu.
Porównanie ofert dostawców
Zestawienie ofert wyposażenia według kryteriów technicznych i kosztowych oraz wsparcie zespołu przy rozruchu.
Jak przebiega proces projektowania? Sześć kroków.
Zebranie i analiza danych
Analizujemy strukturę zapasów, przepływy materiałowe i sezonowość. Bez rzetelnych danych projekt opiera się na założeniach zamiast na rzeczywistych parametrach operacyjnych.
Określenie strumieni i wąskich gardeł
Dokładnie mapujemy gęstość i kierunki przepływów towarowych pomiędzy poszczególnymi strefami magazynu.
Koncepcja i warianty layoutu
Tworzymy alternatywne koncepcje stref magazynowych wraz z bilansem powierzchni, wydajności operacyjnej i kosztów wdrożenia.
Dobór technologii i wyposażenia
Określamy typy regałów, flotę wózków oraz wytyczne dla automatyki. Przygotowujemy specyfikacje techniczne do zapytań ofertowych.
Modelowanie procesów To-Be i CAPEX/OPEX
Projektujemy docelowe procesy operacyjne pod przyszły system WMS oraz przygotowujemy kompletny model kosztowy inwestycji.
Audyt ofert i asysta przy rozruchu
Weryfikujemy i porównujemy oferty dostawców wyposażenia oraz wspieramy operacyjnie Twój zespół aż do stabilizacji procesów i osiągnięcia założonych parametrów operacyjnych.
Co zyskujesz
- Więcej miejsca: lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni składowania – z ograniczeniem ryzyka kosztownych przebudów.
- Szybsza kompletacja: krótsze ścieżki kompletacji i szybsza realizacja zamówień.
- Trafione inwestycje: technologia i wyposażenie dobrane do danych oraz rzeczywistych potrzeb operacyjnych.
- Twarde liczby dla zarządu: pełny bilans CAPEX/OPEX – rzetelny materiał decyzyjny dla dyrektora finansowego i zarządu.
- Gotowość na rozwój: layout przygotowany pod wdrożenie systemu WMS oraz przyszłą automatyzację (AMR, WCS).
Nasz wyróżnik: Projektujemy magazyny z perspektywy przyszłego użytkownika, procesów operacyjnych i całkowitego kosztu funkcjonowania obiektu.
Najczęstsze pytania o projektowanie magazynów
Kiedy jest najlepszy moment na rozpoczęcie projektowania magazynu?
Zanim powstanie projekt budowlany hali. Najczęstszy błąd to dopasowywanie logistyki wewnętrznej do stojącego już budynku, gdzie siatka słupów konstrukcyjnych uniemożliwia optymalne rozstawienie regałów. Projekt magazynu powinien definiować architekturę budynku, a nie odwrotnie.
Dlaczego nie warto powierzać projektu magazynu dostawcy regałów lub automatyki?
Dostawca wyposażenia naturalnie projektuje przestrzeń tak, aby sprzedać jak najwięcej własnego produktu (np. konkretnego typu regałów lub przenośników). Niezależny projektant nie handluje sprzętem – projektuje optymalny proces, a technologię dobiera wyłącznie pod kątem Twojego zwrotu z inwestycji i realnych przepływów towarowych.
Jakie dane są potrzebne do projektu?
Minimum to historia ruchów magazynowych i struktura zamówień za 12 miesięcy (eksport z ERP/WMS), kartoteka indeksów z wymiarami i wagami oraz prognozy wzrostu. Pomagamy te dane wyciągnąć i oczyścić.
Projektujecie nowe magazyny czy też optymalizujecie istniejące?
Jedno i drugie. Reorganizacja istniejącego obiektu (nowy layout, zmiana technologii składowania, reorganizacja stref) często pozwala odzyskać znaczną część powierzchni bez budowy nowej hali.
Jak zacząć współpracę?
Od bezpłatnej rozmowy. Poznajemy sytuację firmy i proponujemy pierwszy krok – często jest nim Audyt Dojrzałości Cyfrowej, który pokazuje, na którym poziomie Mapy Transformacji jest Twoja firma.
Planujesz budowę lub reorganizację magazynu?
Porozmawiajmy, zanim zamówisz regały. Pierwsza rozmowa jest bezpłatna — sprawdzimy, czy Twoje dane wystarczą do rzetelnego projektu.
Umów konsultację →